DESCASE 空滤器DC-VG-1

一、品牌定位与历史沿革

1. 技术奠基期（1983-1996）：专注于润滑油系统呼吸保护，推出首款变色硅胶呼吸器，解决潮湿空气导致的油液乳化问题。
2. 全球化扩张期（1996-2016）：设立欧洲分公司，收购荷兰 RMF Systems，拓展便携式过滤车产品线，形成 “呼吸保护 + 离线过滤” 双轮驱动模式。
3. 智能化转型期（2016 至今）：2023 年加入全球工业巨头 ** 铁姆肯（Timken）** 集团，加速推进 Connected Vent Guard™智能呼吸器等物联网产品，实现设备健康状态实时监控。

二、核心技术与产品矩阵

1. 四大产品线

• 干燥剂呼吸器：
  • Vent Guard 系列：3 微米过滤精度 + 变色硅胶吸湿（如 DC-VG-1），适配液压油箱、齿轮箱等场景，吸水量达 50 毫升。
  • Extreme Duty 系列：-29°C 至 93°C 宽温运行，双向气流设计防止反向污染，通过 ATEX 防爆认证。
• 过滤系统：
  • 离线过滤车：集成 1 微米深度纤维素滤芯，支持油泥、漆膜去除，适用于风电齿轮箱等大型设备。
  • 真空脱水设备：去除 100% 游离水和 90% 溶解水，延长变压器油使用寿命。
• 油液监测工具：
  • Visual Oil Analysis：通过比色卡快速检测油液污染等级，降低实验室检测成本5。
  • Connected Vent Guard™：内置传感器，支持 PROFINET 通信，实时监控吸湿状态与压力波动。
• 定制化解决方案：
  • 食品级呼吸器：氟橡胶密封件符合 FDA 认证，用于无菌灌装线。
  • 防爆呼吸器：VSNC 系列通过 IECEx 认证，响应时间≤20ms，适用于石油化工场景。

2. 技术壁垒

• 材料创新：
  • Isologic™技术：优化气流路径，使硅胶吸湿效率提升 30%。
  • 合成介质滤芯：耐液压油、润滑油腐蚀，兼容 NACE MR0175 标准。
• 智能设计：
  • Color Assist™：硅胶颜色变化直观提示维护周期，减少人工检测频率。
  • 模块化结构：旋入式滤芯设计，更换时间缩短至 5 分钟。

三、行业应用与典型案例

1. 核心市场

• 能源电力：
  • 海上风电齿轮箱： DC-VG-1 呼吸器过滤盐雾环境中的水分，将润滑油寿命从 2 年延长至 4 年。
  • 燃气轮机：真空脱水设备去除油液中溶解水，减少轴承磨损，年维护成本降低 22%。
• 食品饮料：
  • 无菌灌装线：FDA 认证呼吸器防止灌装头滋生细菌，产品合格率提升至 99.8%。
  • 乳制品加工：离线过滤车去除牛奶加工设备中的脂肪残留，减少设备停机清洗频率。
• 石油化工：
  • 反应釜液压系统：DC-VG-1 拦截催化剂粉尘，阀芯卡涩故障率下降 30%。
  • 原油储罐：Extreme Duty 呼吸器在 - 20°C 环境中稳定运行，避免油液凝固导致的管道堵塞。

2. 竞争优势

一、核心技术参数与性能指标

1. 过滤与吸附能力

• 过滤精度：3 微米，可拦截空气中的固体颗粒（如灰尘、金属碎屑），保护下游设备免受磨损。
• 吸湿性能：
  • 硅胶量：0.3 磅（约 136 克），采用变色硅胶颗粒（蓝色→粉色），直观显示吸湿饱和状态。
  • *大吸水量：50 毫升（1.7 fl oz），适配中等湿度环境。
• 流量能力：
  • *大气流：113 升 / 分钟（4 cfm）@1 PSID 压降，满足中低流量需求。
  • 液体存储流量：41 升 / 分钟，应对冷凝水等突发情况。

2. 环境适应性

• 温度范围：-29°C 至 93°C（-20°F 至 200°F），适用于极端温度环境（如户外设备或高温工业场景）。
• 材质兼容性：
  • 外壳：ABS、尼龙、聚丙烯复合材料，耐化学腐蚀（如液压油、润滑油）。
  • 密封件：丁腈橡胶（Buna），确保长期密封性。

3. 接口与尺寸

• 连接方式：3/8" NPT 螺纹（支持 BSPP/BSPT 多制式），适配标准呼吸器安装口。
• 外形尺寸：直径 2.52 英寸（64 毫米），高度 5.31 英寸（135 毫米），紧凑设计便于集成。

二、典型应用场景

1. 工业设备保护

• 液压系统：安装在液压油箱顶部，防止潮湿空气进入导致油液乳化（如工程机械、注塑机）。
• 齿轮箱与减速机：过滤呼吸空气，减少齿轮磨损（如风电齿轮箱、矿山设备）。
• 储油罐与变压器：控制油液氧化速度，延长换油周期（如石油化工、电力行业）。

2. 特殊环境需求

• 食品饮料行业：氟橡胶密封版本（可选）符合 FDA 认证，适用于无菌灌装线。
• 制药与医疗：洁净室环境中，防止颗粒污染影响药品质量。

3. 极端工况适配

• 高湿度环境：如造纸厂、污水处理厂，通过变色硅胶实时监控吸湿状态。
• 低温场景：-29°C 低温下仍保持弹性，避免外壳脆化。

三、结构设计与工作原理

1. 多层过滤机制

• 初级过滤：聚酯纤维滤布拦截大颗粒（如 50 微米以上杂质）。
• 精细过滤：3 微米聚丙烯滤网捕捉微小颗粒（如金属磨损碎屑）。
• 吸湿层：变色硅胶颗粒吸附水分，同时通过颜色变化提示更换周期。

2. 安全冗余设计

• 双向气流控制：允许空气自由进出，同时防止反向污染（如油箱内压力波动时）。
• 压力平衡：内置压力平衡阀，避免因呼吸不畅导致油箱变形。

3. 人性化设计

• 快速更换：旋入式结构，无需工具即可拆卸滤芯。
• 可视窗口：透明外壳便于观察硅胶颜色和滤芯状态。

一、核心产品线与典型型号

1. Vent Guard 系列（干燥剂呼吸器）

• 技术定位：
  采用3 微米过滤精度+变色硅胶吸湿技术，适配液压油箱、齿轮箱等中低流量场景，通过单向气流设计延长硅胶寿命。
• 代表型号：

  型号	吸湿量	接口尺寸	温度范围	典型应用
  DC-VG-1	50 mL	3/8" NPT	-29°C~93°C	风电齿轮箱、注塑机液压系统
  DC-VG-2	120 mL	3/8" NPT	-29°C~93°C	矿山设备减速机
  DC-VG-3	220 mL	1" NPT	-29°C~93°C	大型储油罐、燃气轮机
  DC-VG-4	240 mL	1" NPT	-29°C~93°C	海上风电齿轮箱

• 技术优势：
  • Color Assist™：硅胶颜色变化直观提示维护周期（蓝色→粉色）。
  • 模块化设计：旋入式滤芯支持快速更换，维护时间缩短至 5 分钟。

2. Extreme Duty 系列（宽温 / 防爆呼吸器）

• 技术定位：
  采用双向气流控制+耐极端温度材料，适配 - 40°C~120°C 环境及 ATEX 防爆场景。
• 代表型号：

  型号	吸湿量	认证标准	典型应用
  DC-EX-1	50 mL	IECEx/ATEX	石油化工反应釜
  DC-EX-2	120 mL	IECEx/ATEX	天然气压缩机
  DC-EX-4	240 mL	IECEx/ATEX	海上钻井平台

• 技术优势：
  • 双向气流阀：允许空气自由进出，防止反向污染（如油箱压力波动时）。
  • 不锈钢材质：外壳采用 316L 不锈钢，耐盐雾腐蚀（适用于沿海地区）。

3. HydroGuard 系列（液体防护呼吸器）

• 技术定位：
  内置疏水滤材+冷凝水存储腔，适配高湿度或液体飞溅环境。
• 代表型号：

  型号	吸湿量	液体存储容量	典型应用
  DC-HG-1	50 mL	100 mL	造纸厂浆槽
  DC-HG-8	240 mL	500 mL	污水处理厂曝气设备

• 技术优势：
  • 液体分流设计：通过导流槽将冷凝水引入存储腔，避免回流至系统。
  • 食品级认证：氟橡胶密封件符合 FDA 标准（可选）。

4. 非干燥剂呼吸器

• 技术定位：
  仅提供颗粒过滤（5 微米），适配干燥环境或预算敏感场景。
• 代表型号：

  型号	过滤精度	典型应用
  DC-ND-2	5 微米	室内齿轮箱、小型液压站
  DC-ND-35	5 微米	低湿度环境的储油罐

• 技术优势：
  • 低成本设计：不含硅胶，价格比干燥剂呼吸器低 40%。
  • 快速安装：卡扣式结构无需工具即可更换滤芯。

5. 特殊环境适配型号

• 防爆呼吸器：
  • VSNC 系列：通过 ATEX/IECEx 认证，响应时间≤20ms，适用于石油化工（如 DC-VSNC-EX-4）。
• 食品级呼吸器：
  • DC-VG-FDA：氟橡胶密封件符合 FDA 标准，用于无菌灌装线。
• 低温呼吸器：
  • DC-EX-LT：-40°C 低温下保持弹性，避免外壳脆化。